十四局房橋公司信息化平臺打造“智慧工地”

來源:本站原創?作者:胡云發??時間:2019-08-01?【字體:??

傳統生產車間的數據依賴人工記錄,經常出現遺漏或者錯誤;由于班組交替換班,很容易將生產信息傳遞錯誤,找不到上道工序生產信息;管片的存放場太大,導致很難從幾萬塊管片中找到所需的型號……一個個問題困撓著管片預制基地的管理人員。

在十四局房橋公司濟南黃河隧道管片預制基地,通過信息化技術“盾構管片生產智能信息管理平臺”的建設,打造“智慧工地”,將棘手的問題迎刃而解。

該基地位于山東省濟南市黃河北岸,主要承擔濟南黃河隧道工程2534環(25340塊)直徑15.2m的盾構管片生產任務。該公司根據多年積累的管片預制生產經驗,結合產品特點,成功研發并應用了“盾構管片生產智能信息管理平臺”。

走進生產車間,映入眼簾的是一幕“二維碼墻”,拿起手機掃描就可以得到在建項目的技術交底、管理制度、生產方案和安全交底等內容。在車間內設置一處全透明化設計的信息數據采集中心,巨大的電子屏上面是各個工段的生產數據,現場人員、安全、設備的動態數據清晰可見。而且有客人參觀時,還可以做到對工程項目、生產布局、技術特點以及生產工藝進行動畫介紹。

該信息管理平臺還可以將混凝土拌和站、管片生產線、混凝土養護溫控設備、質檢手持設備、信息流轉的崗位一體機、總信息控制中心等實現互通互聯,通過數據通訊,提供整個管片場信息化流程管控技術咨詢。

在每個關鍵工序節點,可以看到質檢人員正拿著手持設備對工序進行質檢掃碼,工序旁邊的一體機可以直接反饋質量檢查情況。每一個工序還配備了顯示屏,生產計劃數據、養護窯溫度數據、濕度監測全部盡收眼底,一目了然。

“通過使用信息管理平臺,可以實現了技術的數字化管理,將圖紙,工藝細則、制度、技術交底、計劃指令等實現在線管理,實現了技術信息實時展示,同時可以使得生產指令得到實時發布。”該項目總工程師胡云發說道。

在管片脫模工位,通過一體機的數據讀取功能即可取得一張信息化的RFID芯片,將芯片直接粘貼于管片上,通過NFC觸碰居然可以讀取芯片的信息,可以直觀的查看從鋼筋制作,模具流轉,混凝土生產以及成品檢查的管片生產信息,對負責不同工序生產管理人員的信息也會相應的得到反饋,使責任追蹤得到有效控制。

據該項目經理趙金虎介紹,該管理平臺的使用融合了4項新的技術,即自動采集、移動作業PDA實時數據信息采集管控技術,管片生產的質量管控流程技術,預制場區的施工管理信息化技術,動態庫存管理技術和隧道拼裝位置追蹤技術,在全國管片預制管理上,處于領先水平。

通過將混凝土產品生產和信息化技術進行有機結合,該公司做到了將傳統混凝土預制行業逐步由人工管理向信息化管理的轉變,使得管理更加高效,更富有程序化,為管片預制步入數字化、智能化、無人化奠定了基礎。

盾構管片生產智能信息管理平臺

信息數據采集中心

技術人員對工序進行質檢掃碼

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